濕噴機噴射砼工藝的確定

1原材料選擇和控制

　　采用上述原材料，粗集料在攪拌前應過0．5mm篩后用水沖洗干凈；為減少收縮裂縫，細集料宜采用中、粗砂，細度模數大于2．5，攪拌前過0．5mm篩。

2 配合比的確定和選擇

　　對滲水或滴水段（如K137+910—920）采用摻入Tl型，其配比為c：s：G：w：TJ=1：2：2：0．45：0．04。摻速凝劑4‰ 對局部滲水或滴水較大的巖面，改變配合比，僅用細骨料不用粗骨料，添6%速凝劑，先噴2cm厚再按正常配合比噴射。對墻面干燥或濕潤（如K137+920—930）采用其配比為C：S：G：W：EA—c：lT—G=1：2：2：0．45：0．12：0．8%，摻速凝劑4%。

3 噴射機械的控制

　　TK-961型濕噴混凝土機，配合5m長的工作臺、0．7m高的上料平臺、強制式混凝土攪拌機及空氣壓縮機。工作期間要求密封性良好，不漏水，不漏氣。

4 攪拌工藝的控制

　　嚴格控制水灰比、外加劑和水的計量必須準確，投料順序與攪拌時間為：粗、細骨料一水泥一外加劑（攪拌90S）一水（攪拌12Os）一出料。

5 巖面處理和滲水處理

　　巖面處理。對開挖面尺寸認真檢查，清除松動危石，欠挖超標過多的先行局部處理；用高壓風或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈；埋設噴層厚度檢查標志。滲水處理。做好排水引流處理：安設軟式彈簧盲管，共布設了兩種類型的盲管，其一為每隔5m一根的環向盲管，并在邊墻兩側盲管末端設泄水孔，其二為在集中出水點或面狀淋水點設局部盲管與鄰近的環向盲管相連。

6 噴射步驟

　?、賴娚淝案鶕r面潮濕程度，適當調整水灰比。② 噴射應分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進行噴射，噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為20~30cm，或采用S形往返移動前進。③噴射時分段長度不應超過6cm，分部為先下后上，分塊大小為2m*2m。④ 噴嘴和巖面的距離為lm，噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角約80），巖面凹陷宜先噴和多噴，而凸出處宜后噴和少噴。

7 風壓和水壓的控制

　　由于輸料管長度為40m，調整風壓為200N／cm2，水壓為210N／cm2，同時要求供水系統的水壓不應大于40N／cm2，為保證供水的水壓穩定，采用壓力水箱。

8 噴射厚度的確定

　　一次噴射厚度，拱頂為6cm，邊墻為8cm：對滲水或滴水地段。先噴一層厚2cm細骨料混凝土，然后冉噴射混凝土至設計厚度。

9 分層噴射的間隔時間控制 。

　　在15℃~25℃，采用8604型液體速凝劑，宜在30min后進行復噴。

10 養護

　　在噴射混凝土終凝1h后進行灑水養護，保持噴射面濕潤，養護時間不少于7d。

　　綜合上述，噴射混凝土工藝流程如下：噴錨工作平臺就位→噴射面的事前處理、厚度控制→濕噴機開機準備→配料拌和→坍落度測定→混合料的輸送→邊墻混凝土的噴射拱部混凝土的噴射→停機操作→養護。

噴射后的質量檢查

　　第一，濕噴完成后跟蹤檢查，末發現表面裂紋的產生。但噴射面有較多的麻點，原因是濕式噴射的工作風壓人，料束速度高造成的，麻面較多處混凝土的有效厚度不足，因此在混凝土表面噴射一層1~3cm的水泥砂漿。

　　第二，混凝土表面潮濕無明顯的水跡，通過鑿孔調查，發現一次噴射厚度達到6~8cm時防水效果較好，若噴射厚度過小，就形成漫滲，若漫滲范圍較大時可采用補噴混凝土處理。

　　第三，安設盲管段的所有出水口都有水排出，且靠近盲管兩側范圍內的混凝土表面滲漏明顯少于中間部位，說明盲管的選材和安裝方法是正確的。

　　第四，對噴射混凝土試件切開檢查，其表面氣孔多呈橢圓狀，閉合相互不連通，不會形成滲水通道而降低抗滲性能。28d試件強度符合要求。

　　第五，通過埋檢測釘，噴射厚度基本得到保證。

友情提示

　　第一，從防水角度考慮，噴射厚度12~15cm較好，分層噴射，6~8cm一層，其效果會更好。

　　第二，圍巖節理較發達段必須采用掛網噴射，實行整體支護。

　　第三，混凝土配比計量的準確性是濕噴質量的父鍵，現場施工中應加強質檢和監理力度，確保噴射支護結構防水效果及其質量耐久性的重要保證。